فرآیند تولید بلوک بتن گازی AAC و CLC به چه صورت می باشد؟
نکته: بلوک سیمانی سبک لیپر مزایای قابل‌توجهی نسبت به بلوک‌های بتن گازی AAC و CLC دارند. بلوک سیمانی لیپر به دلیل وجود خلل و فرج بیشتر، نیازی به زنجاب قبل از اجرا ندارند.
فرآیند تولید بلوک AAC چیست؟
بلوک‌های AAC از یک فرآیند خاص تولید می‌شوند که شامل مراحل مختلفی برای ایجاد ساختار متخلخل و سبک است. این مراحل به شرح زیر است:
ترکیب مواد اولیه
مواد اصلی برای تولید بلوک‌های AAC شامل سیمان پرتلند، ماسه سیلیسی، آهک، گچ و پودر آلومینیوم است. پودر آلومینیوم به عنوان عاملی برای ایجاد حباب‌های هوا عمل می‌کند و باعث شکل‌گیری ساختار متخلخل در بلوک‌ها می‌شود.
مخلوط کردن مواد
در این مرحله، مواد اولیه به همراه آب در میکسرهای بزرگ ترکیب می‌شوند. پودر آلومینیوم به مخلوط اضافه می‌شود و واکنش شیمیایی بین آلومینیوم و آهک منجر به تولید گاز هیدروژن می‌شود. این گاز حباب‌های هوا را درون مخلوط ایجاد کرده و باعث سبک شدن بلوک‌ها می‌شود.
قالب‌گیری
پس از ترکیب مواد، مخلوط به قالب‌های بزرگی ریخته می‌شود. در این مرحله، مخلوط شروع به انبساط می‌کند و ارتفاع آن به میزان مشخصی افزایش می‌یابد که این انبساط ناشی از حباب‌های گاز تولید شده است.
عمل‌آوری اولیه
پس از قالب‌گیری، بلوک‌ها به مدت چند ساعت در دمای محیط نگهداری می‌شوند تا فرآیند انبساط کامل شده و بلوک‌ها استحکام اولیه خود را به دست آورند.
برش دادن
پس از عمل‌آوری اولیه، بلوک‌های بزرگ به قطعات کوچکتر بریده می‌شوند. برای این کار از دستگاه‌های برش دقیق استفاده می‌شود تا بلوک‌ها به ابعاد استاندارد و مورد نیاز پروژه‌ها تبدیل شوند.
بلوک اتوکلاو شده یک فرآورده بتنی است که از ترکیب و پخت سیمان، سیلیس، آهک، پودر آلومینیوم و آب به وجود می‌آید. پخت این بلوک در دما و فشار بسیار بالا صورت می‌گیرد. افزودن پودر آلومینیوم به مخلوط موجب تشکیل حباب‌های گاز در آن می‌شود.
فرآیند تولید بلوک‌های CLC چیست؟
بلوک‌های CLC نیز مانند بلوک‌های AAC از مواد سبک‌تری تشکیل می‌شوند، اما فرآیند تولید آن‌ها تفاوت‌هایی دارد. مراحل تولید بلوک‌های CLC به شرح زیر است:
ترکیب مواد
مواد اولیه بلوک‌های CLC شامل سیمان پرتلند، ماسه نرم، آب و فوم خاصی است که برای ایجاد حباب‌های هوا به مخلوط اضافه می‌شود. در حالی که بلوک‌های AAC از پودر آلومینیوم برای ایجاد حباب استفاده می‌کنند، بلوک‌های CLC به فوم مخصوص نیاز دارند که به طور مستقیم به مخلوط اضافه می‌شود.
مخلوط کردن فوم و مواد اولیه
فوم به مخلوط سیمان و آب افزوده می‌شود و این ترکیب به آرامی هم زده می‌شود تا حباب‌های هوا به صورت یکنواخت در تمام مخلوط پخش شوند. این مرحله نیازمند دقت بالایی است تا اطمینان حاصل شود که حباب‌های هوا به درستی در مخلوط قرار گرفته‌اند.
ریختن در قالب
پس از ترکیب مواد، مخلوط در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود. به دلیل این که بلوک‌های CLC نیازی به اتوکلاو ندارند، این مرحله ساده‌تر از بلوک‌های AAC است.
خشک شدن طبیعی
بلوک‌های CLC برخلاف AAC به اتوکلاو نیازی ندارند و به آرامی در دمای محیط خشک می‌شوند. این فرآیند زمان بیشتری نسبت به اتوکلاو می‌برد، اما به دلیل عدم نیاز به تجهیزات پیچیده، تولید این بلوک‌ها در مقیاس کوچک و متوسط مقرون‌به‌صرفه‌تر است.
برش دادن و آماده‌سازی نهایی
پس از خشک شدن، بلوک‌های CLC به ابعاد استاندارد برش داده می‌شوند و برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی آماده می‌شوند.
مراحل اجرای بلوک‌های بتن گازی AAC و CLC را بدانید
آماده‌سازی سطح پایه
قبل از نصب بلوک‌های بتن گازی AAC و CLC، باید سطح زیرین به طور کامل تراز و صاف شود. این کار به جلوگیری از ترک‌خوردگی و نشست بلوک‌ها کمک خواهد کرد.
استفاده از چسب یا ملات
برای اتصال بلوک‌های بتن گازی AAC و CLC بهتر است از چسب‌های مخصوص با قدرت چسبندگی بالا استفاده شود، زیرا ملات معمولی ممکن است باعث ترک‌خوردگی شود. اما در بلوک‌های سیمانی سبک، استفاده از ملات ماسه و سیمان راحت‌تر است.
نصب و تراز کردن بلوک‌ها
پس از اعمال چسب، بلوک‌ها باید با دقت روی یکدیگر قرار گیرند. برای تراز کردن دقیق آن‌ها، از ابزارهای اندازه‌گیری و تراز استفاده می‌شود. در این مرحله، اطمینان از یکنواختی فاصله‌ها و اتصالات بین بلوک‌ها بسیار مهم است.
چالش‌های اجرایی بلوک‌های بتن گازی AAC و CLC چیست؟
چسبندگی پایین آستر نازک‌کاری
به دلیل سطح صاف و خلل و فرج کمتر بلوک‌های بتن گازی AAC و CLC، آستر نازک‌کاری به خوبی به این بلوک‌ها نمی‌چسبد. برای بهبود این مشکل، استفاده از پرایمرها و چسب‌های تقویتی مخصوص توصیه می‌شود.
جذب آب و رطوبت
بلوک‌های سبک بتن گازی AAC و CLC به دلیل جذب بالای آب، قبل از نازک‌کاری باید کاملاً خیس شوند تا از ترک‌خوردگی جلوگیری شود. ایده‌آل‌ترین روش غوطه‌ور کردن بلوک‌ها در آب است، ولی در صورت عدم امکان، باید به طور کامل خیس شوند.
تفاوت ضریب انبساط با ملات
یکی دیگر از چالش‌ها، تفاوت ضریب انبساط بلوک‌های بتن گازی AAC و CLC با ملات‌های مورد استفاده در بلوک‌های سیمانی سبک است. این تفاوت می‌تواند منجر به ایجاد ترک‌هایی در اتصالات و سطح نهایی شود. به همین دلیل، استفاده از ملات‌ها یا چسب‌های مخصوص با ضریب انبساط مناسب توصیه می‌شود.
محدودیت در اجرای نمای سنگی
چسبندگی پایین بلوک‌های بتن گازی AAC و CLC ممکن است اجرای نماهای سنگی یا سایر نماهایی که به چسبندگی بالا نیاز دارند، با مشکلاتی همراه کند. برای این نوع نماها، استفاده از چسب‌های تقویتی و روش‌های خاص ضروری است تا اطمینان حاصل شود نما به طور محکم به بلوک‌ها چسبیده است.
بلوک سبک لیپر باکیفیت ترین بلوک سیمانی ساختمانی در بازار است. همه محصولات بلوک سبک لیپر، دارای گواهینامه فنی از مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی است و همچنین دارای استاندارد ملی 7782 ایران می باشد. تولیدات بلوک سبک لیپر، دو نوع لیپر (دوجداره) و سوپر لیپر (سه جداره) می باشد.
مزایای اجرای بلوک سیمانی سبک لیپر در مقایسه با بلوک‌های بتن گازی AAC و CLC
بلوک‌های سیمانی سبک لیپر مزایای قابل‌توجهی نسبت به بلوک‌های بتن گازی AAC و CLC دارند. این بلوک‌ها به دلیل وجود خلل و فرج بیشتر، نیازی به زنجاب قبل از اجرا ندارند. همچنین، بلوک سیمانی سبک به دلیل ساختار متخلخل خود، چسبندگی بهتری با آستر نازک‌کاری و نمای ساختمانی دارد.
علاوه بر این، هنگام استفاده از ملات ماسه و سیمان، تهیه ملات برای بلوک سیمانی سبک لیپر بسیار آسان است و می‌توان آن را به مقدار مناسب تهیه کرد و بدون نگرانی از خشک شدن سریع، به کار برد. این مزیت‌ها باعث می‌شوند بلوک‌های سیمانی سبک در پروژه‌های ساختمانی از کارایی بالایی برخوردار باشند.
نتیجه گیری
اجرای بلوک‌های بتن گازی AAC و CLC نیاز به دقت و مدیریت دقیق چالش‌های چسبندگی، جذب آب و تفاوت ضریب انبساط نسبت به بلوک‌های سیمانی سبک دارد. بلوک سیمانی سبک لیپر گزینه‌ای بسیار مناسب برای دیوارچینی در ساختمان است که مزایای زیادی از جمله عایق حرارتی و صوتی مناسب و مقاومت در برابر آتش تا 240 دقیقه دارد. این بلوک‌ها به صورت تمام اتوماتیک تولید و تحت فرآیند اتوکلاو قرار می‌گیرند.