نانو گروت چیست؟
گروت ریز دانه یا نانو گروت محصولی توانمند متشکل از سیمان و سنگدانه ، الیاف ، روانساز و افزودنی های منبسط کننده است که به لحاظ دانه بندی نسبت به سایر گروت های پایه سیمانی ریز دانه تر می باشد . اندازه اسمی بزرگترین سایز سنگدانه های موجود در فرمولاسیون تولید گروت ریز دانه حداکثر 2 میلیمتر است . گروت ریز دانه یا نانو گروت بر پایه سیمان و با مقاومت زیاد و کاملا بدون انقباض و دارای انبساط کنترل شده ای است . گروت ریز دانه یا نانو گروت با توجه به ریزتر بودن اجزای سازنده اش برای گروت ریزی نقاط پر تراکم مناسب تر است از طرفی سیالیت و روانی گروت ریز دانه نسبت به سایر گروت های پایه سیمانی بیشتر است . از گروت ریز دانه یا نانو گروت می توان برای گروت ریزی و پر کردن فضای خالی زیر بیس پلیت ها ، نصب و اجرای فونداسیون ماشین آلات سنگین صنعتی و نصب ستونهای پیش ساخته استفاده نمود . به لحاظ دانه بندی ریز در فرمولاسیون تولید گروت ریز دانه ، این گروت برای تزریق گروت جهت مقاوم سازی گزینه مناسبی است . زیرا به لحاظ ریز دانه بودن راحت تر جاری می شود .
روش صحیح استفاده از نانو گروت به چه صورت می باشد؟
- از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز ، هموار بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید.
- دقت شود سطح سیمانی یا بتنی که گروت روی آن اجرا می شود، حداقل میبایست به سن 7 روزه رسیده باشد.
- فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل یک سانتیمتر باشد.
- کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت دانه ریز خواهند بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و گرد و غبار و ... باشند.
- چنانچه روی سطح بتنی که گروت ریز دانه، روی آن اجرا می شود، نقاط سست یا پوسته وجود دارد، توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر نسبت به زدودن آنها اقدام نمائید تا به سطح مطمئن و مقاوم برای اجرا برسیم .
- قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر نفوذپذیری مقاوم باشند.
- ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
- برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت سیمانی دانه ریز، به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر که طول آن به اندازه دیوار قالب در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه است، در نظر گرفته شود تا سیال نانو گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
- سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت ریز دانه باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا، توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
- ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت سیمانی ریز دانه با آب انتخاب نمایید که ظرفیت اختلاط یک کیسه نانوگروت با آب را داشته باشد.
- برای ساخت گروت خمیری 3/5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4/5 لیتر آب به ازای هر کیسه 25 کیلویی مورد نیاز است.
- پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است به آب بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن عملیات میکس را ادامه دهید.
- توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت پایه سیمانی ریز دانه را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط مورد مصرف قرار گیرد.
- توجه نمایید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت ریز دانه آماده، مجاز نمی باشد.
- عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود، به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . چنانچه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود .
- برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ، بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
- دقت نمایید می توان با تأمین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود.
- دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تأخیر در گیرش اولیه نانوگروت سیمانی خواهد شد.
- توجه نمایید در هوای گرم یا سرد پودر گروت سیمانی ریز دانه باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد . پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی نانو گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم جهت اختلاط استفاده شود .
- پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.
خواص و اثرات ویژه گروت ریز دانه
- گروت ریز دانه کاملا حالت سیالیت دارد و به راحتی جاری می شود
- در فرمولاسیون تولید گروت ریز دانه ، انبساط کنترل شده ای برای گروت در نظر گرفته شده است
- گروت ریز دانه یا نانو گروت به مقاومت های اولیه و نهایی زودتری خواهد رسید گروت ریز دانه فاقد یون کلر می باشد و به راحتی در کنار فولاد قابل اجرا می باشد
- گروت ریز دانه یا نانو گروت در برابر عوامل جوی و یون های کلر و سولفات های مخرب مقاوم است
- سهولت اختلاط و اجرا بدون نیاز به مهارت و تخصص
- ملات ایجاد شده توسط گروت ریز دانه یا نانو گروت نسبت به سایر ملات های مشابه از نفوذپذیری کمتری برخوردار است
- گروت ریز دانه پس از سخت شدن دچار ترک خوردگی نخواهد شد
- ملات گروت ریز دانه کاملا بدون انقباض است
- امکان افزایش انبساط با تغییر در فرمولاسیون تولید گروت ریز دانه با توجه به شرایط سازه امکان پذیر است
کاربردهای گروت ریزدانه به چه صورت می باشد؟
- مناسب برای پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها
- اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب و ثابت سازی آن ها
- زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته
- پر نمودن و کاشت فضای اطراف آرماتورها و انکربولت ها
- قابلیت پر کردن فضای زیر ریل های انتقال در کارخانجات صنعتی
- مناسب برای اجرای بتن های مقاوم زیر فونداسیون ها
- مناسب برای انجام کارهای بنایی و تعمیراتی داخل آپارتمان و خانه به عنوان یک ملات آماده با مقاومت بالا
- مناسب برای نصب و تثبیت ستون و دیوارهای پیش ساخته
- قابلیت پر کردن فضای خالی بین پایه و عرشه پل
- قابلیت پر کردن محل های خالی بین دو بتن که نیاز به بتن مقاوم دارند
- مناسب برای استفاده به عنوان بتن جدید برای اجرا روی بتن قدیم
- گروت ریزی محل بولت ها و باکس های بتنی
- مناسب برای استفاده به عنوان ملات ترمیمی در مقاطع عمیق
- امکان پر نمودن حفره ها ، شکاف ها و گودال ها
گروت پایه سیمانی و آشنایی با ویژگی ها و کاربرد آن
