تورنینگ CNC یک فرآیند پیچیده است که نیازمند شناخت عمیق از اجزای ماشین‌آلات و مواد ابزارهای برشی می‌باشد. این فرآیند اهمیت زیادی در صنعت سری تراشی و تراشکاری دارد. با پیشرفت تکنولوژی، امکان انجام عملیات تورنینگ به شیوه‌های مختلف فراهم شده است که این امر باعث دقت بالا، انعطاف پذیری و سرعت بالای تولید قطعات شده است. به‌طور کلی، ساخت یک خط تولید انعطاف پذیر در CNC Turning نیازمند شناخت عمیقی از این فرآیند مهم و پیچیده می‌باشد. در این مقاله، ما قصد داریم راهنمایی جامعی برای ایجاد یک خط تولید انعطاف پذیر در CNC Turning ارائه دهیم تا تاجران و کارگاه‌ها بهترین استفاده را از این فرآیند مهم برای صنعت سری تراشی ببرند.
سری تراشی یک فناوری گسترده برای تولید قطعات استوانه‌ای از مواد مختلف است. برخلاف تراشکاری سی‌ان سی، تراشکاری سی‌ان سی قطعه کار را چرخانده و ابزاری ثابت را وارد قطعه کار می‌کند. مراکز پیشرفته تراشکاری سی‌ان سی این کار را با اضافه کردن قابلیت فرز کاری به ماشین، برای تولید قطعات بسیار پیچیده مانند قطعه‌های تصویر‌شده‌در تصویر زیر انجام می‌دهند.
تراشکاری سی‌ان سی دارای مزایای زیادی است که برخی از آنها عبارتند از: دقت، انعطاف پذیری، ایمنی و سرعت در نتیجه گیری. ماشین‌های تراشکاری سی‌ان سی قادرند به سرعت قطعات تولید کنند زیرا دستورات دقیقی را بدون توقف دنبال می‌کنند و ابزارهای مختلف می‌توانند به سرعت تعویض شوند.
اگر نیاز به قطعات تراشکاری سی‌ان سی برای پروژه بعدی خود دارید، Fictiv مجموعه‌ای از خدمات تراشکاری و فرز کاری سی‌ان سی را ارائه می‌دهد، بنابراین یک حساب کاربری ایجاد کنید و قطعه خود را آپلود کنید. کارشناسان داخلی ما به شما بازخورد DFM رایگان در مورد طراحی خود و راهنمایی تولید ارائه می‌دهند تا اطمینان حاصل کنید که قطعات با کیفیتی که نیاز دارید، سریع تولید شود.
تنظیمات اولیه ماشین‌آلات برای تورنینگ بسیار حائز اهمیت است. این شامل استفاده از ابزارهای مختلف برای برش و شکل دادن مواد اولیه می‌شود. این ابزارها باید به صورت صحیح نصب شوند و از هر گونه خرابی یا نقص قبل از استفاده بررسی گردند تا حوادث احتمالی جلوگیری شود. همچنین از این مهم است که تمیز نگه داشتن ماشین برای جلوگیری از هر گونه مشکلات حین استفاده از آن بسیار حائز اهمیت است.
بررسی و تعویض ابزارهای برشی نیز از جمله مراحل مهم در آماده‌سازی ماشین‌آلات برای تورنینگ است. این مرحله شامل بررسی دقیق ابزارهای برشی، تعویض آنها در صورت نیاز و اطمینان از کیفیت و استحکام آنها است. این موضوع می‌تواند به حفظ ایمنی و جلوگیری از خطرات ناشی از استفاده از ابزارهای ناقص کمک کند.
بررسی دقیق ابزارهای برشی و تشخیص هر گونه خرابی یا نقص
تعویض ابزارهای برشی در صورت لزوم
آزمایش کیفیت و استحکام ابزارهای جدید
بررسی و تعویض مواد اولیه نیز بخشی از فرآیند آماده‌سازی ماشین‌آلات برای تورنینگ است. انتخاب مواد اولیه مناسب و اطمینان از کیفیت و سازگاری آنها با ماشین‌آلات می‌تواند به جلوگیری از خطرات و ایجاد یک فرآیند تورنینگ موثر کمک کند.
انتخاب مواد اولیه با کیفیت و استاندارد
بررسی سازگاری مواد اولیه با ماشین‌آلات تورنینگ
تعویض مواد اولیه در صورت نیاز و بر اساس استانداردهای مربوطه
روش‌های بهینه‌سازی عملیات تورنینگ
استفاده از نرم‌افزارهای مدیریت تورنینگ یکی از روش‌های بهینه‌سازی عملیات تورنینگ است که می‌تواند بهبود کارایی و دقت در تنظیمات ماشین CNC را فراهم کند. این نرم‌افزارها امکان مدیریت و کنترل دقیق پارامترهای برش را فراهم می‌کنند و از طریق تحلیل داده‌ها و شبیه‌سازی‌های پیشرفته، می‌توانند بهینه‌سازی‌های لازم را انجام دهند.
به عنوان مثال، نرم‌افزارهای مدیریت تورنینگ می‌توانند به صورت خودکار پارامترهای برش بهینه را بر اساس ویژگی‌های مختلف مواد و ابزارها تنظیم کنند، که این باعث بهبود عمل‌کرد و کاهش زمان تنظیمات می‌شود.
روش‌های پیشرفته تورنینگ می‌توانند بهبود کارایی و کیفیت عملیات تورنینگ را ارتقا دهند. این روش‌ها شامل استفاده از روش‌های طراحی پارامتری تاگوچی است که با تحلیل و بهینه‌سازی پارامترهای برش، بهبود عمل‌کرد و دقت را فراهم می‌کند. به عنوان مثال، با استفاده از روش تاگوچی، می‌توان به صورت دقیق پارامترهای برش بهینه را بر اساس ویژگی‌های مختلف مواد و ابزارها تنظیم کرد و از نظر عملی، این روش بهترین رویکرد برای بهبود پارامترهای برش بهینه در یک کارگاه ماشین به نظر می‌رسد.
تنظیمات دقت بالا در عملیات تورنینگ بر اساس روش طراحی پارامتری تاگوچی و با استفاده از ویژگی‌های عمل‌کرد چندگانه می‌تواند بهبود کارایی و دقت عملیات تورنینگ را فراهم کند. این تنظیمات شامل سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش است که با در نظر گرفتن ویژگی‌های کارایی چندگانه از جمله عمر ابزار، نیروی برش و تمام شدن سطح بهینه‌سازی می‌شوند. این تنظیمات باعث کاهش زمان و هزینه‌های ماشینکاری می‌شوند و به عنوان یک روش ساده، سیستماتیک و کارآمد برای بهبود پارامترهای برش تلقی می‌شوند.
استفاده از ابزارهای برشی پیشرفته در تورنینگ مزایای بسیاری دارد. این ابزارها دارای اینسرت قابل تعویض در بدنه ابزار تورنینگ هستند که می‌توانند به صورت مختلفی شامل شکل، مواد، پوشش و هندسه متمایز باشند. مواد این اینسرت‌ها معمولا از کاربید هستند، اما در برخی موارد می‌توان از سرامیک، سرمت یا الماس استفاده کرد. پوشش‌های محافظتی مختلف همچنین به این ابزارها کمک کرده و باعث می‌شود این اینسرت‌ها سریع‌تر برش دهند و مدت زمان طولانی‌تری داشته باشند.
استفاده از ابزارهای برشی خاص در تورنینگ نیز بسیار مهم هستند. از جمله موارد استفاده این ابزارها می‌توان به استفاده از تراشکاری مدوله شده، استفاده از چیپ برکرها، انتخاب روش مناسب برای روکش ابزار و همچنین گسترش خطوط ابزار تورنینگ با اینسرت‌های چپ دست اشاره کرد. این موارد کمک می‌کنند تا عمل‌کرد برشی بهبود یابد، پایداری برش افزایش یابد و عمر ابزار بهبود یابد و این امکان را فراهم می‌کند که کارگاه‌ها به راحتی نیمه‌های بدون نظارت را اجرا کنند.
این روش به توانایی تنظیم دقیق پارامترهای تورنینگ برای برش‌های دقیق و همچنین کاهش زمان تنظیم ابزار کمک می‌کند.
چیپ برکرها به کاهش شکست چیپ و افزایش عمر ابزار کمک می‌کنند و همچنین باعث بهبود کیفیت سطح برش می‌شوند.
روکش ابزار مناسب باعث افزایش دقت و کیفیت برش می‌شود و از طرفی هم باعث افزایش عمر ابزار می‌شود.
استفاده از اینسرت‌های چپ دست باعث افزایش سرعت برش و بهبود کیفیت سطح برش می‌شود.
در این مقاله به بررسی مفاهیم و روش‌های بهینه‌سازی عملیات تورنینگ در سی‌ان‌سی پرداختیم. ابتدا با مقدمه‌ای کلی به سری تراشی و تراشکاری سی‌ان‌سی آشنا شدیم و سپس به آماده‌سازی ماشین‌آلات برای تورنینگ پرداختیم. سپس روش‌های بهینه‌سازی عملیات تورنینگ را مورد بررسی قرار دادیم و نهایتا به استفاده از ابزارهای مدرن در تورنینگ پرداختیم. این مقاله می‌تواند به توسعه‌دهندگان و تراشکاران سی‌ان‌سی کمک کند تا بهترین روش‌ها و ابزارها را برای تورنینگ انتخاب کنند و عمل‌کرد خود را بهبود بخشند.
