قالب اکستروژن با طراحی اختصاصی توسط دیجی آلوم

قالب اکستروژن چیست؟

قالبهای اکستروژن دیسکهای فولادی از جنس فولاد گرمکار با ضخامت و ساختار مشخص (1.2344) هستند که براساس نوع پروفیل آلومینیومی مورد نیاز صنایع مختلف، فرم و شکل دهانه آنها طراحی می گردد. طراحی قالب اکستروژن فرایند پیچیده ای است که فقط توسط متخصصین حرفه ای و تجهیزات پیشرفته امکان پذیر است.

عواملی که بر روی طراحی و ساخت قالب اکستروژن تأثیرگذار هستند

قالب اکستروژن به کمک پارامترهای مختلف و سفارشات مشتریان طراحی می گردد و سپس به کمک روشهای سنتی یا مدرن امروزی با دستگاه CNC تولید شده و مورد تست قرار می گیرند.

دیجی آلوم به عنوان یکی از شرکتهای حرفه ای سازنده قالب اکستروژن به پارامترهای زیر برای طراحی این قالبها توجه می کند:

• ضخامت پروفیل: ضخامت پروفیل آلومینیوم یکی از عواملی است که براساس آن فرم دهانه و موادخورهای قالب تعیین می گردد
• نوع آلیاژ: معمولا آلیاژهای سری 3، 4، 6 و 7 برای قالبسازی اکستروژن آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرند که با توجه به ویژگیهای خاص هر قالب و نیاز مشتریان و بودجه تعیین شده، بهترین نوع انتخاب می گردد
• نوع فولاد: نوع فولاد معمولا با گرید 1.2344 انتخاب می گردد که عامل مهمی در تعیین قیمت قالبها می باشد.
• فرم موادخور قالب: برای تنظیم قالب اکستروژن باید در مرحله طراحی، فرم موادخور آن مشخص شود که براساس نوع محصول نهایی مثل نبشی، لوله، ناودانی، قوطی و غیره تعیین می گردد.

انواع قالب اکستروژن

پس از اینکه فاکتورهای مختلف توسط سازنده قالبهای اکستروژن در نظر گرفته شد، یکی از انواع قالبها ساخته خواهد شد. این قالبها برحسب نوع دهانه به سه گروه توپر (Solid)، توخالی (Porthole) و نیمه توخالی (Semi-Porthole) تقسیم می گردند.

هر کدام از این فرم ساخت قالبها کاربردهای خاص خود را دارند:

• قالب بسته: محصولات آلومینیومی که مقاطع بدون حفره یا سوراخ هستند با این نوع قالب ساخته می شوند مثل ناودانی و نبشی.
• قالب توخالی: محصولاتی که حداقل یک حفره داشته باشند مثل قوطی مستطیلی ساده، از این نوع قالبها به عنوان قالبهای باز (سنبه و ماتریس) استفاده می شوند.
• قالب نیمه توخالی: به این نوع قالبها هیبریدی هم می گویند چون ترکیبی از دو نوع قالب گفته شده است. محصولاتی که حفرات نیمه بسته دارند با این قالب ساخته می شوند.

پس از اینکه مرحله طراحی قالب اکستروژن به اتمام برسد، وارد فاز ساخت قالب خواهیم شد.

مراحل ساخت و تولید قالب اکستروژن آلومینیوم

اولین مرحله در تولید قالب اکستروژن آلومینیوم، طراحی است که در مرحله قبلی توضیح داده شد و فرایندی است که بسیار تخصصی بوده و باید توسط مهندسین حرفه ای انجام شود.

مراحل طراحی و ساخت قالب اکستروژن بسیار حساس هستند چون هر گونه اشتباه در این مراحل مثل نداشتن ضخامت کافی، عدم برخورداری از عملیات حرارتی صحیح نداشتن فرم مناسب و استفاده از آلیاژ اشتباه و غیره منجر به تولید محصولی ناقص و شکست پروژه خواهد شد.

امروزه مراحل طراحی قالب و ساخت راحت شده است. شبیه سازها (Simulator) با شبیه سازی فرایند پرس اکستروژن، از طریق داده های ورودی پرس و مقاطع مورد نیاز نهایی برای استخراج، کل فرایند را قابل بررسی کرده اند و میزان اشتباه را کاهش می دهد.

مراحل قالب سازی اکستروژن به شرح زیر است:

• برش فولاد برحسب فرم مقطع محصول نهایی؛
• تراشکاری و کلفت کاری اولیه توسط تیم متخصص و مجرب؛
• ماشینکاری به شکل دستی یا به کمک دستگاه CNC توسط سازندگان پیشرفته؛
• سخت کاری فولاد پس از ماشین کاری به شیوه حرفه ای و صحیح؛
• وایرکات کردن مقاطع مورد نظر جهت آماده سازی برای اسپارک کاری؛
• تنش گیری از فولاد؛
• سنگ کاری پس از تنش گیری به منظور افزایش کیفیت قالب اکستروژن آلومینیوم تولید شده؛
• فیلرکاری به منظور آماده سازی نهایی

پس از طی شدن مراحل فوق، شرکت سازنده قالب آلومینیوم، بر روی قالبهای ساخته شده تست و تنظیم نهایی در شرایط و محیطهای مختلف را انجام می دهد تا از درستی و دقت کامل فرایند مطمئن گردد. تست قالب برحسب میزان پیچیدگی و حجم سفارشات شاید بین 2 تا 5 روز طول بکشد.

شیوه های ساخت قالب اکستروژن

به طور کلی با 2 روش می توان قالب اکستروژن تولید کرد:

• شیوه سنتی: در روش سنتی ابتدا تراشکاری و بعد از آن خط کشی روی قالب انجام می شود. خط کشی برای ماشین کاری قسمتهای مشخص شده است تا حذف شوند. روش سنتی به دلیل اینکه با دست انجام می شود هزینه کمتری دارد اما امکان تکرار مراحل وجود ندارد و قالبی که بد ساخته شده باشد دیگر قابل استفاده نیست. ضمنا این روش وابستگی زیاد به ماشین کاری دارد.
• روش CADCAM: بهترین و مدرن ترین روش تولید قالب اکستروژن که علاوه بر دقت و سرعت بالا، قابل استفاده برای تولید قالبهای پیچیده نیز هست. در این روش به ترتیب عملیات برشکاری، ماشین کاری، اسپارک کاری، عملیات حرارتی، سنگ کاری و تنش گیری انجام می شوند. پس از آن طرح مورد نظر را به برنامه های کامپیوتری و از طریق آن به دستگاه CNC منتقل می کنند تا فرایند ساخت اتوماتیک قالب شروع شود. این روش قابلیت تکرارپذیری دارد و طول عمر قالبهای اکستروژن آلومینیوم بسیار بالاست.

هزینه طراحی و تولید قالب اکستروژن

هزینه نهایی یا قیمت قالب اکستروژن آلومینیوم برحسب نوع مقطع آلومینیوم، نوع آلیاژ آلومینیوم مصرفی، روش ساخت، حجم سفارش، زمان درخواستی، نوع طراحی مورد نیاز برای پروفیل نهایی، ضخامت قالب و غیره تعیین می گردد.

شرکتهای سازنده حرفه ای با دقت و کیفیت بالای کاری و همچنین سرعت زیاد انجام کار خود، مشتریان را همیشه راضی نگه می دارند ضمن اینکه تلاش می کنند تا همیشه تعرفه های مناسبی ارائه دهند.

دیجی آلوم یکی از حرفه ای ترین شرکتهای سازنده قالب اکستروژن در داخل کشور است که به مدد تجهیزات پیشرفته و کاملا به روز و متخصصین کارآزموده در همین حوزه، آماده پذیرش سفارش مشتریان و ارائه مشاوره رایگان می باشد.

جهت دریافت خدمات مشاوره رایگان می توانید با شماره 09127106787 تماس حاصل فرمایید.